油水分离设备

油水分离设备核心工艺与设备组成  

1. 分质预处理单元  

   - 含镍废水处理：  

     - 设备：均质池（耐腐钢混+玻璃钢衬里）、混凝池（pH控制器+NaOH加药系统）、絮凝池（PAM加药）、镍沉淀池。  

     - 功能：通过化学沉淀（pH 9~10）生成氢氧化镍污泥，确保镍达标（≤0.05 mg/L）。  

   - 含油/酸碱废水处理：  

     - 设备：隔油池（密度分离）、调节池（水质均衡）。  

     - 功能：去除浮油及悬浮物，降低后续负荷。  

   - 含磷废水处理：  

     - 设备：专用混凝池（投加钙盐或铝盐）+ 沉淀池，结合化学抛光废水特性设计。  

2. 深度处理与回用单元  

   - 膜分离系统：  

     - 超滤（UF）：PP材质中空纤维膜（0.1 μm精度），去除胶体及乳化油。  

     - 反渗透（RO）：两级RO系统（如8040型膜组件），脱盐率>95%，实现70%中水回用（电导率≤30 μS/cm）。  

   - 生化处理：  

     - 生物接触氧化池：推流式设计+弹性立体填料，耐冲击负荷，COD去除率高，产泥量少（90天排泥1次）。  

3. 末端保障与污泥处理  

   - 气浮+砂滤：去除残留悬浮物，确保达标排放。  

   - 污泥脱水：板框压滤机（泥饼含水率<60%）或离心机，含镍污泥按危废（HW32）处置。 

油水分离设备特点与选型要点  

1. 集成化设计  

   - 地埋式结构：节省地表空间，可绿化覆盖，保温性好，适用低温环境。  

   - 全自动控制：PLC系统实时监控pH、加药量、膜压差，故障报警降低人工干预。  

3. 成本与维护  

   - 投资：膜系统占比高（约40%），但回用收益可缩短回报周期。  

   - 运维：UF/RO需定期化学清洗，填料每5年更换，药剂（NaOH、PAC、PAM）占运行成本60%。  

总结：设备选型建议  

- 高镍/高磷废水：选“化学沉淀+膜浓缩"组合（如康正DF-RO工艺），确保重金属达标。  

- 高COD/油类废水：生物接触氧化+气浮优先，降低有机负荷。  

- 排放需求：MVR蒸发实现盐分结晶资源化。