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玻璃加工废水处理方案

玻璃加工废水处理方案:主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,其余的相对密度都小于1。
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厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2022-11-10

产品概述

玻璃加工废水处理方案

玻璃加工废水主要来源于玻璃加工过程中的抛光工序、磨砂工序和清洗工序,主要分为两股废水,- -股废水为玻璃加工设备及生产线产生的废水,另二股为清洗加工过的玻璃的废水。

玻璃加工废水中含有碎玻璃、各种矿物原料和含氟污染物等各类有机物。

玻璃加工废水处理工程的玻璃清洗废水主要采用“反应池+沉淀池+循环回用水池"工艺,该废水进入反应池,投加酸碱进行调节废水的pH值,再投加混凝剂和助凝剂,通过适当的搅拌,分反应后,废水中有矾花产生,自流进入沉淀池,进行固液分离,去除大部分SS和COD。

沉淀池出水进入循环回用水池,部分出水用泵抽回清洗玻璃工序,循环使用,剩余部分出水流至沉渣池或循环水池。

玻璃加工废水处理工程的玻璃加工设备及生产线废水主要采用"沉渣池-→循环水池"艺,该废水进入沉渣池,通过静置自然沉淀,进行固液分离,从而达到净化水质的目的,去除水中的悬浮物、污染物。出水进入循环水池,确保出水达标再排放或者回用,根据实际情况进行确定是否需要增加深度处理。处理后,SS总去除率高,该工艺具有效果:好、操作简单、稳定性好、可再利用、无二次污染的特点。

玻璃加工废水处理方案处理方法:

上浮法

主要用于隔油池出水的高级处理,去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后,出水含油量可降至30毫克/升。其方法是:将适量的空气通入含油废水中,形成许多微小气泡,在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法,可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎,或将空气先分散成细小气泡后进入废水,进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单,管理方便,电耗较低。缺点是气泡破碎不细,一般不小于1000微米,上浮效果因而受到限制。此外,采用多孔材料曝气上浮法,多孔材料容易堵塞,影响运行。
溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体,产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法,前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3~5.5千克力/厘米2,同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2~4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。常采用将经过上浮处理的部分废水(30~50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小,可减少电耗,同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。  溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30~120微米。气泡直径小,在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。
电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应,以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料,还可以同时发生电解混凝作用以净化废水(见废水电解处理法)。



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