废水微排放回用设备

废水微排放回用设备：

关键考虑因素与设备选型要点：

1.  水质水量： 精确分析废水中的磷形态（正磷、次磷、有机磷？）、氟浓度、pH、共存离子（Ca²⁺, Mg²⁺, Al³⁺, Fe³⁺, SO₄²⁻, Cl⁻等）、有机物含量、水量及波动情况。这是选择工艺和设备规模的基础。

2.  排放标准： 严格明确需要达到的氟化物和总磷的排放限值，以及其它指标（COD, SS, pH等）。

3.  核心工艺选择：

       钙盐沉淀法（石灰法）： 常用，成本较低，能同时去除磷和氟。但污泥产量大，pH控制要求高，可能产生CaSO₄等影响沉淀效果。

       铝盐/铁盐沉淀法： 除磷效率高，絮体沉降性好，对pH适应范围较宽。对氟有一定去除效果，但不如钙盐好。铁盐可能引入色度。

       组合工艺： 如“钙盐除氟 + 铝/铁盐除磷" 或 “化学沉淀 + 吸附/膜处理"，以满足更严格标准。

4.  自动化控制：

       关键： pH在线监测与控制、ORP（氧化还原电位，如处理次磷时）、药剂投加量自动控制（根据流量、pH、氟/磷在线监测仪反馈）、液位控制、设备联动。高水平的自动化是保证处理效果稳定达标、降低运行成本和人工干预的关键。

5.  设备材质：

       防腐至关重要： 废水通常含酸、碱、氟离子（腐蚀性强）、盐分。常用材质：PP/PE/PVC/FRP（管道、罐体、搅拌桨）、316L不锈钢（关键部件）、碳钢衬胶/衬塑/涂环氧。避免使用普通碳钢和玻璃。

6.  运行成本： 药剂费（石灰、钙盐、铝/铁盐、PAM、酸碱）、电费（搅拌、泵、风机、脱水机）、污泥处置费（危废处置成本高）、人工费、维护费。需在设备选型和工艺优化时综合考虑。

7.  占地面积： 根据现场条件选择合适的设备组合（如高效沉淀池比传统沉淀池省地）。

废水微排放回用设备核心工艺与设备组成  

1. 分质预处理单元  

   - 含镍废水处理：  

     - 设备：均质池（耐腐钢混+玻璃钢衬里）、混凝池（pH控制器+NaOH加药系统）、絮凝池（PAM加药）、镍沉淀池。  

     - 功能：通过化学沉淀（pH 9~10）生成氢氧化镍污泥，确保镍达标（≤0.05 mg/L）。  

   - 含油/酸碱废水处理：  

     - 设备：隔油池（密度分离）、调节池（水质均衡）。  

     - 功能：去除浮油及悬浮物，降低后续负荷。  

   - 含磷废水处理：  

     - 设备：专用混凝池（投加钙盐或铝盐）+ 沉淀池，结合化学抛光废水特性设计。  

2. 深度处理与回用单元  

   - 膜分离系统：  

     - 超滤（UF）：PP材质中空纤维膜（0.1 μm精度），去除胶体及乳化油。  

     - 反渗透（RO）：两级RO系统（如8040型膜组件），脱盐率>95%，实现70%中水回用（电导率≤30 μS/cm）。  

   - 生化处理：  

     - 生物接触氧化池：推流式设计+弹性立体填料，耐冲击负荷，COD去除率高，产泥量少（90天排泥1次）。  

3. 末端保障与污泥处理  

   - 气浮+砂滤：去除残留悬浮物，确保达标排放。  

   - 污泥脱水：板框压滤机（泥饼含水率<60%）或离心机，含镍污泥按危废（HW32）处置。  

设备特点与选型要点  

1. 集成化设计  

   - 地埋式结构：节省地表空间，可绿化覆盖，保温性好，适用低温环境。  

   - 全自动控制：PLC系统实时监控pH、加药量、膜压差，故障报警降低人工干预。  

3. 成本与维护  

   - 投资：膜系统占比高（约40%），但回用收益可缩短回报周期。  

   - 运维：UF/RO需定期化学清洗，填料每5年更换，药剂（NaOH、PAC、PAM）占运行成本60%。  

总结：设备选型建议  

- 高镍/高磷废水：选“化学沉淀+膜浓缩"组合（如康正DF-RO工艺），确保重金属达标。  

- 高COD/油类废水：生物接触氧化+气浮优先，降低有机负荷。  

- 排放需求：MVR蒸发实现盐分结晶资源化。  

污泥处理与资源回收

污泥分类：含氰污泥、含铬污泥、含镍污泥等需分类收集，作为危险废物交由有资质单位处理。

资源回收：

含镍污泥可通过火法冶炼回收金属镍；

含铬污泥可用于制备铬铁合金或作为玻璃着色剂；

酸性废水处理产生的石膏（CaSO₄）可用于建材行业。

排放标准：执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），重点指标：

总六价铬≤0.5mg/L，总镍≤0.5mg/L（直接排放）；

若排入污水处理厂，需与接纳方协商确定预处理标准。

在线监测：安装 pH、重金属（Cr⁶⁺、Ni²⁺等）在线监测仪，实时监控水质。