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电镀漂洗水回用需借助科技提升缓解竞争压力

发布日期: 2015-10-19
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 电镀漂洗水回用需借助科技提升缓解竞争压力
  电镀漂洗水回用设备与零排项目:
  电镀过程产生的废水含有国家严格控制排放的重金属污染物。而镍、铬、铜镀层是电镀工业应用zui广泛的镀种,当前国内电镀厂主要采用化学法处理该类废水,由于镍、铬、铜进入了污泥,昂贵的镍、铬、铜资源不仅不能回收利用,而且将成为二次污染物,同样危害环境。因此,本着为工厂节约成本、努力创造社会效益和环境效益的原则,为了推行清洁生产战略,节约资源、更好的保护环境,提高企业的竟争力,我公司利用自主研发的技术,为数个企业建成了电镀贵金属回收(回用)装置。
  电镀漂洗水回用能实现铜、镍、铬和水资源的回收和再利用。电镀漂洗水回用工艺由“预处理+离子交换(膜法反渗透)+后处理”三部分组成,电镀漂洗水回用要点如下:
  ⑴ 设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换(膜法反渗透)过程有影响的杂质。
  ⑵ 离子交换有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的镍(或铬、铜)洗脱液,去除其中某些对电镀过程有害的杂质,使得到的镍(或铬、铜)回收液能返回镀槽利用,维持镀槽镀液质量的稳定。
  ⑶ 合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为回收系统的主体树脂;采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。
  ⑷ 全自动的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置,解决了操作过程较为复杂的控制问题。
  电镀漂洗水回用开发了将电镀铜、镍、铬废水的预处理技术、洗脱液的后处理技术以及整个离子交换过程自动化技术融为一体的新工艺,电镀漂洗水回用具有创新性。
  电镀漂洗水回用已在电镀厂应用。实践证明,采用本技术可以实现:N2+,Cu2+回收率≥95%,镍、铜回收液浓度可达80~110g/L(以NiSO4·7H2O计);Cr(VI)回收率≥90%,铬回收液浓度可达30~40g/l。由于废水中的镍、铬、铜及水得到了回收利用,还可为企业赢得直接经济效益。
  电镀漂洗水回用具有工艺先进,装置运行稳定,镍、铬、铜回收率高,回收液浓度高,回收液可直接返回镀槽回用,可实现废水零(微)排放等优点,电镀漂洗水回用能实现环境效益、社会效益和经济效益的统一,为镍、铬、铜电镀企业实施清洁生产提供了一项可靠的途径,具有很好的应用前景!
  电镀漂洗水回用是我国重要的加工业,其产品广泛地应用于各个行业中,同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一,其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计,目前我国电镀企业已达到2万多家,其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高,要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现电镀废水的循环利用。
  1.电镀漂洗水回用彻底改变电镀漂洗废水的处理方法,经处理后的水可以直接回到漂洗槽再利用,金属离子浓缩后加入电镀槽再利用。使用寿命长,运行费用低;
  2.设备占地面积小,电镀漂洗水回用适合电镀行业工况条件,并可按客户需求另行设计挂壁式或其他形式;
  3.该技术可完全分离漂洗废水中的金属离子,并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上;
  4.设备运行时噪声低无任何污染,电镀漂洗水回用完全符合清洁电镀*要求;
  5.在线监控漂洗槽的水质,提高产品质量;彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度;
  6.投资回收率快,可以节水90%以上,降低排污水费,创造经济效益;
  7.不需要投任何化学药剂、处理效果好、运行费用低;
  8.电镀漂洗水回用操作简单,易自动化管理;
  9.回收利用金属离子和水,减少水消耗量和废水*,具有明显的经济效益。
  电镀漂洗水回用系统特点:
  电镀漂洗水回用总回收率大于75%,废水通过废水回收系统实现了循环利用,因此可节约75%以上废水排污费用。
  电镀漂洗水回用不仅能有效地节约有限的水资源,从而减轻对水资源的消耗,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。在沿海地区,由于受咸潮的影响,自来水或地下水水质的不稳定将影响电镀产品质量,使用本系统,回收水质稳定,用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。由於电镀漂洗水回用的回收率zui高可达75-95%,在旱季缺水时,厂方不会因缺水而影响正常生产。
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