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含油含氰废水处理系统

含油含氰废水处理系统电镀含氰废水通常的处理方法有碱性氯化法、电解法、离子交换法、活性炭法。而碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点广泛在工程中采用。工程中一般采用碱性氯化法,即向含氰废水中投加氯系氧化剂,将部分氧化成毒性较低的氰酸盐;也可一步完全氧化成二氧化碳和氮。工程中多采用一步法除氰,既简化了操作、方便了管理,又节省了处理成本。
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厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2018-10-13

产品概述

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含油含氰废水处理系统

功能特点:

1、溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

2、溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

3、低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。

4、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。

5、溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。

6、压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。

 

含油含氰废水处理系统

含氰废水是指含有CN基团的工业废水。在有色金属矿物提取金银铜、氰化电镀、化工、炼焦、热处理等行业生产工艺中均排放大量的含氰废水,特别是矿物选冶生产工艺中**的用量很大,废水中CNˉ质量浓度较高,还含有大量的重金属、硫氰酸盐等化合物,对外界水环境污染很严重。

功能:通过二级氧化反应,氧化破除废水中等有毒物质。

碱性氯化法主要分为两步反应:

*步:将CN- 氧化成氰酸盐,在pH=10~11的条件下,反应速度较快,反应时间大约为10~15min,反应方程式为:NaCN+NaClO→NaCNO+NaCl;第二步:将氰酸盐进一步氧化为N2、CO2,在pH=8~8.5 时,氰酸根完全氧化的效率zui 高,此时,反应时间可控制在30~45 min。反应方程式为:2NaCNO+3NaClO+H2O→2CO2+N2+2NaOH+3NaCl。

各反应阶段控制条件按pH 及ORP 值进行自动控制。

具体流程为:废水先进入一级PH调节槽,同时加碱调节pH=10~11,然后溢流进入一级氧化槽,在搅拌的情况下加入氧化剂,进行一级氧化反应,废水再溢流进入二级PH调节槽,同时加酸调节pH=8~8.5,然后溢流进入二级氧化槽,在搅拌的情况下加入氧化剂,进行二级氧化反应,后溢流进入排水槽,排水槽的排水管和业主的污水管道相连,进入废水站混合,进行综合处理后,达标排放。

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