酸洗脱脂磷化废水处理设备工艺

酸洗脱脂磷化废水处理设备工艺核心处理工艺与设备：

处理含磷含氟废水通常采用“预处理 + 化学沉淀（核心） + 深度处理（可选） + 污泥处理"的工艺流程。以下是各环节的关键设备：

1.  预处理单元：

  调节池：

  设备： 钢筋混凝土池体或钢制罐体、搅拌机（潜水搅拌器或侧入式搅拌器）、液位计、pH计（可选）。

  作用：均化水质水量，缓冲冲击负荷，为后续处理提供稳定条件。

  格栅/过滤设备（如需要）：

  设备： 机械格栅、篮式过滤器、袋式过滤器等。

  作用：去除大颗粒悬浮物、杂质，保护后续泵和精密设备。

  pH调节池（初调）：

  设备： 池体/罐体、搅拌机、pH在线监测仪、酸碱加药系统（计量泵、储药罐、管道混合器）。

  作用： 将废水pH调整到适合后续化学沉淀的最佳范围（除氟常用pH 6-8，除磷常用pH 5-6或9-10，需根据具体工艺确定）。

2.  化学沉淀单元（核心）：

   反应池（系列）：

   设备： 多个串联的池体/罐体（通常分快速混合池、慢速絮凝池）、搅拌机（快混用桨式/涡轮式高速搅拌，絮凝用框式/推进式低速搅拌）。

   作用： 投加化学药剂，发生沉淀反应，形成氟化钙、磷酸钙（羟基磷灰石）或其他金属磷酸盐/氟化物沉淀。

   化学加药系统：

   设备： 储药罐（石灰乳罐、氯化钙罐、PAC/PFS罐、PAM罐等）、精密计量泵（隔膜泵、螺杆泵）、管道混合器、流量计、液位计、控制系统。

 常用药剂：

  除氟： 钙盐（石灰、氯化钙）生成CaF₂沉淀（常用）；铝盐（聚合氯化铝PAC、硫酸铝）或铁盐（聚合硫酸铁PFS、三氯化铁）在除磷同时也有一定除氟效果（生成氟铝/铁络合物沉淀）。

  除磷： 钙盐（石灰）生成羟基磷灰石沉淀；铝盐（PAC）、铁盐（PFS）生成磷酸铁沉淀。

  絮凝剂： 聚丙烯酰胺（PAM，阴离子或非离子），促进微小絮体凝聚成大颗粒矾花。

 沉淀/澄清设备：

 设备：

  斜板/斜管沉淀池： 利用浅池原理加速固液分离，结构紧凑。需配套刮泥机。

  高效沉淀池（如Densadeg, Actiflo等）： 结合污泥回流、微砂加载或高密度沉淀技术，效率更高，占地面积小。核心设备包括混合区、絮凝区、沉淀分离区、刮泥机、污泥循环泵（及微砂循环系统）。

    澄清池： 如机械加速澄清池。

   作用： 使化学沉淀反应生成的絮体（矾花）与水有效分离，得到上清液（处理水）和底部污泥

3.  深度处理单元（根据需要选择，确保达标）：

   活性氧化铝/沸石吸附塔（针对氟化物）：

   设备： 压力容器（吸附塔）、活性氧化铝/改性沸石滤料、布水系统、反冲洗系统（水泵、储罐）、再生系统（再生液储罐、泵，常用NaOH和H₂SO₄）。

   作用： 当化学沉淀后氟化物仍超标时使用。活性氧化铝对氟离子有强吸附能力，饱和后可再生。

   反渗透/纳滤膜系统：

   设备： 保安过滤器、高压泵、RO/NF膜元件、压力容器、清洗系统（CIP）、控制系统。

   作用： 对化学沉淀出水进行深度脱盐和去除残余离子（包括氟、磷），产水水质好。但投资和运行成本高，产生浓缩液需进一步处理。

   离子交换树脂柱（较少单独用于高浓度氟磷，可作为深度处理）：

  设备： 离子交换柱、专用树脂（如除氟树脂）、再生系统。

   作用： 去除残余的氟、磷离子。

4.  污泥处理单元：

   污泥浓缩池/罐：

   设备： 池体/罐体、搅拌机（可选）、刮泥机（重力浓缩池）。

   作用： 降低沉淀池排出污泥的含水率，减少后续处理体积。

   污泥脱水设备：

   设备：

   板框压滤机： 脱水效率高，泥饼含水率低（可至60%以下），适用于粘细污泥（如化学污泥），间歇运行。

   厢式压滤机： 类似板框。

 带式压滤机： 连续运行，处理量大，但泥饼含水率相对较高（约78-85%）。

   离心脱水机（卧螺离心机）： 连续运行，自动化程度高，密闭性好，但能耗较高，对絮凝剂要求高。

   辅助设备： 污泥进料泵、絮凝剂制备投加系统（PAM）、冲洗水泵、空压机（气动设备用）。

       污泥储存与处置：

   设备： 污泥料仓、运输车辆。

   作用： 储存脱水污泥，外运进行安全处置（如危废填埋、建材利用等）。化学沉淀产生的含氟污泥通常属于危险废物（HW32? 具体需鉴定），需按危废管理。

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